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電氣百科:電纜拉絲工藝常見的9類問題,整理了43個原因及解決方法

文章來源:青島華強電纜有限公司 作者:【*】 點擊:次 時間:2019/12/3 15:01:17


原因1:接頭不牢

解決方法:調節對焊機的電流、通電時間、壓力,提高焊接質量

原因2:線材有雜質

解決方法:加強原材料的驗收

原因3:配模不合理

解決方法:對模具進行調整,消除變形過程度大和過小的現象

原因4:模孔形狀不正確或不光滑

解決方法:嚴格按標準修模,定徑區不可過長,保證模孔的光潔度

原因5:反拉力過大

解決方法:調整鼓輪上繞線的圈數

原因6:鼓輪上壓線

解決方法:調整鼓輪上繞線的圈數,修正磨損的鼓輪

原因7:潤滑不良

解決方法:檢查潤滑系統,測定潤滑劑的成分和溫度

原因8:鋁桿潮濕

解決方法:防止鋁桿受潮,潮濕的鋁桿暫時不使用

第2類:尺寸形狀不掙錢

原因1:模孔磨損

解決方法:經常測量線徑,發現超公差時更換模具

原因2:線材拉細

解決方法:調整配模,改善潤滑效果

原因3:用錯模具

解決方法:穿線后要測量線徑

原因4:線材劃傷

解決方法:檢驗模孔的質量和潤滑

原因5:模具歪斜

解決方法:上模時注意擺正,檢修模座

第3類:擦傷、碰傷、刮傷

原因1:錐形鼓輪上有跳線現象

解決方法:將鼓輪表面修光,角度檢修正確

原因2:鼓輪上有溝槽

解決方法:拆下鼓輪修復磨光

原因3:設備上有傷線的地方

解決方法:鼓輪接口不平,導輪轉動不靈活

原因4:線盤互相碰撞

解決方法:線盤要“T”字擺放,運輸時要彼此隔開

原因5:地面不平整

解決方法:整修地面,鋪設鋼板

原因6:收線過滿

解決方法:堅守崗位,集中精力,按規定下盤

第4類:起皮、麻坑、三角口、毛刺

原因1:線材有飛邊、夾雜、縮孔

解決方法:加強檢驗,不合格的不投產

原因2:模孔不光滑、變形等

解決方法:嚴格檢查,不合格的模具不上機

原因3:潤滑不良

解決方法:提高潤滑效果

原因4:鼓輪不光滑,滑動率過大

解決方法:磨光鼓輪表面,調整配模

第5類:波紋、蛇形

原因1:配模不當

解決方法:調整配模,在成品模的變形程度不可過小

原因2:拉絲機嚴重震動

解決方法:檢修、加固設備,消除震動

原因3:線材抖動厲害

解決方法:調節張力,收線速度要保持穩定

原因4:模孔形狀不合適

解決方法:定徑區長度要合適,不可過短,甚至沒有

原因5:潤滑供應不均勻,不清潔

解決方法:保證潤滑劑供應均勻,將潤滑劑過濾使用

第6類:有連續的劃痕

原因1:線材刮傷

解決方法:檢查與線材接觸的各部位,如導輪、排線杠

原因2:潤滑液溫度過高

解決方法:加強冷卻,必要時采用強制冷卻手段

原因3:潤滑劑含堿量高、不清潔

解決方法:定期化驗,保持潤滑劑的成分,保證其清潔

原因4:模孔不光滑,有缺陷

解決方法:加強模具的修理與管理,不合格模具不上機

原因5:模孔潤滑區被阻塞

解決方法:對潤滑液要過濾,消除潤滑液中的金屬屑和各種雜質。

第7類:氧化、水漬、油污

原因1:潤滑不足,潤滑液溫度過高

解決方法:保證潤滑液的足夠供給,加強潤滑液的冷卻

原因2:潤滑液飛濺

解決方法:阻塞飛濺部位,成品線出口處采用毛氈擦線

原因3:存放場地不清潔,油污的手套弄臟了線材

解決方法:堅持5S管理,保證工作場地的清潔

第8類:收排線滿、偏、亂、緊、松

原因1:排線調整不當

解決方法:按收線盤規格調整排線寬度和排線位置

原因2:收線張力不當

解決方法:調整收線張力和收線速度

原因3:排線機構有故障

解決方法:細心觀察,及時排除

原因4:收線盤不規整

解決方法:選用合格的線盤上機

原因5:收線過滿

解決方法:加強監視,如是自動換盤要重新設定下盤數量或檢修設備

第9類:性能不合格

原因1:抗拉強度、伸長率、彎曲等機械性能不合格

解決方法:總變形程度小,原材料不合格,變形不均勻的原因會引起機械性能不合格,所以要選用合格的原材料,增加總變形程度,控制拉絲過程中的溫升等條件

原因2:電阻率不合格

解決方法:主要是原材料不合格,其次是退火工藝不當

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